Титановий метал як легкий, міцний і стійкий до корозії матеріал має унікальні фізичні та хімічні властивості. У поєднанні з рядом точних технологій обробки вироби з титанового металу досягли нових висот як у естетичному, так і у функціональному плані. Нижче розглядаються ключові процеси поверхневої обробки титанових сплавів:
(1) Анодування: цей процес використовує електрохімічну дію для утворення щільної оксидної плівки на поверхні титанового металу. Це не лише підвищує корозійну стійкість і твердість титанового металу, а й дозволяє отримувати привабливі кольори, такі як синій і фіолетовий, шляхом регулювання електролітичних умов, значно збагачуючи візуальну привабливість виробів з титанового металу.
(2) Процес полірування: за допомогою механічного шліфування, хімічного полірування або електролітичного полірування покращується гладкість і блиск поверхні титанового сплаву, що забезпечує дзеркальний (шорсткість поверхні Ra ≤ 0,02 мкм) або напівдзеркальний ефект. Цей процес ефективно усуває подряпини та дефекти на поверхні. Він не лише підвищує естетичні якості й рівність поверхні виробу, а й покращує корозійну стійкість за рахунок зменшення шорсткості поверхні, що робить його придатним для високоточних декоративних деталей, медичних пристроїв та інших виробів із жорсткими вимогами до якості поверхні.
(3) Процес нанесення PVD-покриття: у вакуумному середовищі частинки металу або неметалу осаджуються на поверхні титанового металу, утворюючи рівномірну й щільну тонку плівку. Цей процес не лише підвищує зносостійкість і корозійну стійкість титанового металу, а й дозволяє отримувати привабливі кольори шляхом регулювання матеріалів покриття та параметрів процесу.
(4) Процес емальовання: Емальовання полягає у заповненні всієї основи кольоровою емаллю з подальшим її обпаленням у високотемпературній пічі приблизно за 800 °C. Емаль плавиться з гранульованого твердого стану в рідкий, а після охолодження перетворюється на блискучу емаль, міцно закріплену на основі. На цьому етапі рівень емалі нижчий за висоту мідного дроту, тому емаль потрібно знову заповнити й знову обпалити. Цей процес зазвичай повторюють чотири або п’ять разів, доки візерунок не буде заповнений до того самого рівня, що й клуазоне.
(5) Процес піскоструминної обробки: Піскоструминна обробка — це процес, у якому використовується ударний вплив струменя піску, що рухається з великою швидкістю, для очищення та шорсткості поверхні заготовки. У якості джерела живлення використовується стиснене повітря, що створює високошвидкісний струмінь, який направляє абразивні матеріали (мідний шлак, кварцовий пісок, корунд, залізний пісок та хайнанський пісок) на поверхню виробу, змінюючи її зовнішній вигляд або форму.
(6) Процес волочення дроту: Цей процес створює тонку й рівномірну текстуру, схожу на дріт, на поверхні титанового металу, що підвищує візуальну привабливість і тактильні відчуття від продукту. Волочення дроту надає титановим металевим виробам унікальну текстуру й стиль, покращуючи загальну естетику продукту.
(7) Процес кольорового титану: У процесі кольорового титану за допомогою високотемпературної обробки та технології розряду на поверхні титанового металу утворюється оксидна плівка, що забезпечує широкий спектр кольорів. Цей процес не потребує нанесення фарби чи пігментів і ґрунтується виключно на природних властивостях титану та реакції окиснення. Ключовим аспектом процесу кольорового титану є точний контроль високої температури та регулювання струму, що дозволяє отримувати різні кольорові ефекти на поверхні титану при різних температурах.
(8) Процес лазерного гравірування: Лазерне гравірування, також відоме як лазерна маркування, використовує потужний лазерний промінь для нанесення малюнків або тексту на поверхню титанового металу. Лазерне гравірування характеризується високою точністю, високою ефективністю та безконтактною обробкою, що значно підвищує художню цінність виробів із титанового металу.
(9) Процес мікро-дугового оксидування: Мікро-дугове оксидування, також відоме як мікро-плазмове оксидування, використовує комбінацію електроліту та відповідних електричних параметрів для утворення керамічного шару, що складається переважно з оксиду основного металу, на поверхні алюмінію, магнію, титану та їх сплавів за рахунок миттєвих високотемпературних і високотискових ефектів, що виникають під час дугового розряду.
KYHE Technology має значний досвід у вищезазначених процесах обробки поверхні титанових сплавів і спеціалізується на наданні індивідуальних послуг. Враховуючи конкретні потреби різних галузей промисловості та продуктів, ми можемо обрати й оптимізувати найбільш підходящий процес обробки поверхні, щоб забезпечити відповідність перероблених продуктів із титанових сплавів як експлуатаційним, так і естетичним вимогам.
EN