チタン金属は、軽量性、高強度、耐食性を兼ね備えた材料として、独特の物理的・化学的特性を有しています。一連の精密な加工技術と組み合わせることで、チタン金属製品は美観性および機能性の両面において新たな高みに達しています。以下では、主要なチタン合金表面処理プロセスについて焦点を当てます：
(1) アノダイズ処理：このプロセスは電気化学的作用を用いて、チタン金属表面に緻密な酸化被膜を形成します。これにより、チタン金属の耐食性および硬度が向上するだけでなく、電解条件を調整することで青色や紫色などの魅力的な色彩を付与することが可能となり、チタン金属製品の視覚的魅力を大幅に高めます。
(2) ポリッシング工程：機械研削、化学ポリッシング、または電解ポリッシングにより、チタン合金表面の滑らかさおよび光沢を向上させ、鏡面（表面粗さRa≤0.02μm）またはセミミラー効果を実現します。これにより、表面の傷や欠陥が効果的に除去されます。この工程は、製品の外観性および表面平坦性を高めるだけでなく、表面粗さを低減することで耐食性も向上させ、高精度装飾部品、医療機器など、表面品質要件が厳しい製品への適用が可能になります。
(3) PVDコーティング工程：真空環境下で、金属または非金属粒子をチタン金属表面に堆積させ、均一かつ緻密な薄膜を形成します。この工程は、チタン金属の耐摩耗性および耐食性を高めるだけでなく、コーティング材料および工程パラメーターを調整することにより、魅力的な色彩を付与することも可能です。
(4) エナメル焼成工程：エナメル焼成とは、基板全体に彩色されたエナメルを充填し、約800°Cの高温炉で焼成する工程です。エナメルは粒状の固体から溶融して液体となり、冷却後に基板に固定された鮮やかなエナメル層になります。この段階では、エナメルの表面が銅線の高さより低くなっているため、再度エナメルを充填し、再び焼成する必要があります。通常、この工程を4～5回繰り返して、模様がエナメル細工（クロワゾネ）の輪郭線と同じ高さまで満たされるまで行います。
(5) サンドブラスト工程：サンドブラストとは、高速で噴射される砂流の衝撃を利用して、被加工物の表面を清掃および粗面化する工程です。圧縮空気を動力源とし、研磨材（銅スラグ、石英砂、コランダム、鉄砂、海南砂など）を高速ジェット流で被加工物表面に衝突させることにより、その表面の外観または形状を変化させます。
(6) ワイヤードローイング工程：この工程では、チタン金属の表面に繊細で均一なワイヤー状のテクスチャを形成し、製品の視覚的アピールおよび触感を高めます。ワイヤードローイングにより、チタン金属製品には独特の質感とスタイルが付与され、製品全体の美観が向上します。
(7) カラーチタン工程：カラーチタン工程では、高温および放電技術を用いてチタン金属表面に酸化膜を形成し、豊かな色彩表現を実現します。この工程では塗料や顔料を一切使用せず、チタンの自然な性質と酸化反応のみに依存しています。カラーチタン工程の核となるのは、精密な高温制御と電流調整であり、これによりチタン表面は温度に応じて異なる色調を呈します。
(8) レーザー彫刻工程：レーザー彫刻（別名：レーザーマーキング）は、高エネルギーのレーザー光束を用いてチタン金属の表面に精巧な模様や文字を彫刻する工程です。レーザー彫刻は、高精度・高効率・非接触加工という特徴を持ち、チタン金属製品の芸術的価値を大幅に高めます。
(9) マイクロアーク酸化工程：マイクロアーク酸化（別名：マイクロプラズマ酸化）は、電解液と対応する電気的パラメーターを組み合わせ、アーク放電によって生じる瞬間的な高温・高圧効果を利用して、アルミニウム、マグネシウム、チタンおよびその合金の表面に、基材金属の酸化物を主成分とするセラミック被膜層を成長させる工程です。
KYHEテクノロジーは、上記のチタン合金表面処理プロセスにおいて豊富な実績を有しており、カスタマイズされたサービスに重点を置いています。異なる産業および製品の特定のニーズに基づき、最も適した表面処理プロセスを選定・最適化することで、再生チタン合金製品が性能面および外観面の両方の要求を満たすことを保証します。
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