တိုင်တေနီယမ်အသေးစားအထပ်ထပ်ဖုံးအ покရှင်

တိုင်တေနီယမ်သေးစားသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါး၍ အားကောင်းပြီး ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ရှေးရှေးနှင့် ဓာတုဖို့အားလုံးပါဝင်သော ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိပါသည်။ တိုင်တေနီယမ်သေးစားထုတ်ကုန်များကို တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် အလှအပနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် အဆင့်မြင့်သော အဆင့်သို့ ရောက်ရှိလာခဲ့ပါသည်။ အောက်ပါတွင် အရေးကြီးသော တိုင်တေနီယမ်အသေးစားအထပ်ထပ်ဖုံးအုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အဓိကထားဖော်ပြပါသည်။

(၁) အနောဒိုင်ဇင်းလုပ်ဆောင်မှု - ဤလုပ်ဆောင်မှုတွင် တိုက်ရိုက်သံလွင်ဖြစ်စဉ်ကို အသုံးပြု၍ တိုက်တေးနီယမ်သံလွင်မျက်နှာပုံပေါ်တွင် သိပ်သည်းသော အောက်ဆိုဒ်အထုပ်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ တိုက်တေးနီယမ်သံလွင်၏ ခြောက်ခြောက်ခြင်းဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် မာက်ခြင်းကို မျှော်မှန်းထားသည့်အတိုင်း မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside လျှပ်စစ်ဓာတ်သုံးအခြေအနေများကို ညှိခြင်းဖြင့် အပြာရောင်နှင့် ခရမ်းရောင်ကဲ့သို့သော စွဲမက်ဖွယ်အရောင်များကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တိုက်တေးနီယမ်သံလွင်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်စိကို ဆွဲဆောင်မှုကို အများအားဖြင့် မြင့်တင်ပေးပါသည်။

(၂) မှုန်းခြင်းလုပ်ဆောင်မှု - စက်မှုအမှုန်းခြင်း၊ ဓာတုအမှုန်းခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်သုံးအမှုန်းခြင်းတို့ဖြင့် တိုက်တေးနီယမ်အသွေးစပ်မျက်နှာပုံ၏ နူးညံ့မှုနှင့် တောက်ပမှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှန်ကဲ့သို့သော (မျက်နှာပုံမှုန်းမှု Ra≤0.02μm) သို့မဟုတ် အလွန်နူးညံ့သော မှန်ကဲ့သို့သော အကျော်အမော်ဖော်မှုကို ရရှိပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုသည် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အမှုန်းမှုများနှင့် အကွက်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ အလှအပနှင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ညီညာမှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside မျက်နှာပုံမှုန်းမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ခြောက်ခြောက်ခြင်းဒဏ်ခံနိုင်မှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထူးသဖြင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်၍ တင်းကြပ်သော လုပ်ဆောင်မှုများကို လိုအပ်သည့် အထူးသော အလှအပအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ နှင့် အခြားထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။

(၃) PVD အလွှာဖုံးခြင်းလုပ်စဉ် - ဗာကျူမ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံမဏိ (သို့) သံမဟုတ်သည့် အမှုဏ်များကို တိတေနီယမ်သံမဏိမျက်နှာပုံပေါ်သို့ အနေအထားမှန်ကန်စွာ နှင့် သိပ်သောသံမဏိအလွှာအဖြစ် စုစည်းပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်စဉ်သည် တိတေနီယမ်သံမဏိ၏ ပွန်းပဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မျှော်လင့်ချက်အတိုင်း မြင့်တင်ပေးနိုင်သည့်အပြင် အလွှာဖုံးခြင်းပစ္စည်းများနှင့် လုပ်စဉ်ဆောင်ရွက်မှုအချက်အလက်များကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် စွဲမက်ဖွယ်အရောင်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။

(4) အင်နီမယ်လ်အလုပ်စဉ် - အင်နီမယ်လ်အလုပ်စဉ်သည် အခြေခံမျက်နှာပုံတစ်ခုလုံးကို အရောင်စုံသော အင်နီမယ်လ်ဖြင့် ဖြည့်ပြီး စိုက်ထားသည့် အပူချိန် ၈၀၀ ဒီဂရီစီလ်ဆီယပ်စ် (°C) ရှိသည့် အပူချိန်မြင့်မီးဖုံးတွင် မှုန်ဖုံးမှ အရည်ဖြစ်သွားပြီး အအေးခံပြီးနောက် အခြေခံမျက်နှာပုံပေါ်တွင် တိကျစွာ ကပ်နေသည့် အလွှမ်းအလုပ်စဉ်ဖြစ်သည်။ ထိုအချိန်တွင် အင်နီမယ်လ်သည် ကြေးနီကြိုး၏ အမြင့်ထက် နိမ့်နေသည့်အတွက် အင်နီမယ်လ်ကို ထပ်မှုန်ဖုံးပြီး ထပ်မှုန်ဖုံးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအလုပ်စဉ်ကို ပုံစဥ်သည် ကလွိုင်ဆန်နီပုံစဥ်နှင့် အတူတူအမြင့်ရှိသည့်အထိ လေးကြိမ်မှ ငါးကြိမ်အထိ ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်ရပါသည်။

(5) သဲဖြင့် ပုံစံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် - သဲဖြင့် ပုံစံဖော်ခြင်းသည် အမြန်နှုန်းမြင့်သဲစီးကြောင်း၏ တိုက်ခိုက်မှုကို အသုံးပြု၍ အခြေခံမျက်နှာပြင်၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး မျက်နှာပြင်ကို ချောမှုနည်းစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အထုတ်အပေါ်မှ အမြန်နှုန်းမြင့် လေစီးကြောင်းကို ဖန်တီးရန် အိုင်းအိုင်း (compressed air) ကို စွမ်းအင်အရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုပြီး သဲဖြင့် ပုံစံဖော်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အမြင်အာရုံကို ထိခိုက်စေသည့် ပစ္စည်းများ (ကြေးနီ အမှိုက်၊ ကွာတ်ဇ်သဲ၊ ကြေးဝါ၊ သံသဲနှင့် ဟိုင်နန်သဲ) ကို အလုပ်လုပ်ရာ အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ပေါက်ကွဲစေခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်၏ ပုံပေါ်မှု သို့မဟုတ် ပုံစံကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

(6) ကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် - ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိုင်တေးနီယမ်သေးငယ်ပြီး ညီညာသော ကြိုးပုံစံအသွင်အပြင်ကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ မျက်စိဖြင့် မြင်ရသည့် အလှအပနှင့် လက်ဖျစ်မှုအသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိုင်တေးနီယမ်ထုတ်ကုန်များကို ထူးခြားသော မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်နှင့် အနုပညာဆန်သော ပုံစံကို ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ စုစုပေါင်းအလှအပကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

(7) အရောင်စုံထည်သံမဏိ လုပ်ဆောင်မှု - အရောင်စုံထည်သံမဏိ လုပ်ဆောင်မှုတွင် သံမဏိသံမဏိ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်အက်ဖ်လ်မ်တစ်ခုကို ဖန်တီးရန် အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှု နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့ဖန်တီးလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အရောင်များစွာကို ရရှိစေပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုတွင် အရောင်တွေအတွက် အသုံးပြုသည့် အရောင်များ (paint) သို့မဟုတ် အရောင်အများ (pigments) မည်သည့်အရာကိုမှ မလိုအပ်ပါ။ အရောင်များကို သံမဏိ၏ သဘောသံမဏိနှင့် အောက်ဆိုဒ်ဖ်လ်မ်ဖွဲ့စည်းမှု တို့ပေါ်တွင် အပ်နှင်းထားပါသည်။ အရောင်စုံထည်သံမဏိ လုပ်ဆောင်မှု၏ အဓိကအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်မြင့်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းတွင် အဓိကထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် သံမဏိ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အပူချိန်အလိုက် အရောင်များ ကွဲပြားစေပါသည်။

(8) လေဆာ အန်ဂရေးဗင်း လုပ်ဆောင်မှု - လေဆာ အန်ဂရေးဗင်း လုပ်ဆောင်မှုကို လေဆာ မှတ်သားခြင်း (laser marking) ဟုလည်း ခေါ်ကြပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုတွင် စွမ်းအင်မြင့်မြင့်ရှိသော လေဆာ အမ်န်မ်ကို သံမဏိ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အန်ဂရေးဗင်းလုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အလှပါသော ပုံစံများ သို့မဟုတ် စာလုံးများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ လေဆာ အန်ဂရေးဗင်း လုပ်ဆောင်မှုသည် တိကျမှုမြင့်မြင့်၊ ထိရောက်မှုမြင့်မြင့်နှင့် ထိတွေ့မှုမရှိသော လုပ်ဆောင်မှုတွင် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် သံမဏိထုတ်ကုန်များ၏ အနုပညာတန်ဖိုးကို သိသိသာသာ မြင့်တင်ပေးပါသည်။

(၉) မိုက်ခရို-အားခ် အောက်စိုက်ဒ်ဖြစ်စဉ် - မိုက်ခရို-အားခ် အောက်စိုက်ဒ်ဖြစ်စဉ်ကို မိုက်ခရို-ပလာစ်မာ အောက်စိုက်ဒ်ဖြစ်စဉ်ဟုလည်း ခေါ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်တွင် လျှပ်စီးဖြတ်သန်းမှု (arc discharge) မှ ထုတ်လုပ်သည့် ခဏတာ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်မားခြင်းတို့၏ သက်ရောက်မှုဖြင့် အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ တိုင်တေနီယမ်နှင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးအနှုန်းများပေါ်တွင် အခြေခံသော သံမဏိအောက်စိုက်ဒ်မှ အဓိကအားဖဲ့ ဖွဲ့စည်းထားသည့် ကေရာမစ်ဖိုင်လ်အလွှာကို လျှပ်စီးဖြတ်သန်းမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

KYHE နည်းပညာသည် အထက်ဖော်ပြပါ တိုင်တေနီယမ်အသုံးအနှုန်းများ၏ မျက်နှာပုံကုန်ပစ္စည်းဖြစ်စဉ်များတွင် ကျယ်ပေါ်သော အတွေ့အကြုံရှိပြီး အထူးပြုမှုဝန်ဆောင်မှုများကို အလေးပေးပါသည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအများအပြားနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များအရ အကောင်းဆုံးသော မျက်နှာပုံကုန်ပစ္စည်းဖြစ်စဉ်ကို ရွေးချယ်ပြီး အကောင်းမွန်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် တိုင်တေနီယမ်အသုံးအနှုန်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလှအပ နှစ်များစလုံးကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။