Ang metal na titanium, bilang isang magaan, mataas ang lakas, at tumutol sa kaagnasan na materyal, ay may natatanging pisikal at kemikal na katangian. Kasama ang isang hanay ng mga tiyak na pamamaraan sa pagpoproseso, ang mga produkto mula sa metal na titanium ay umabot na sa bagong antas sa parehong estetika at pagganap. Ang sumusunod ay nakatuon sa mga pangunahing proseso sa panggamot sa ibabaw ng titanium alloy:
(1) Proseso ng Anodizing: Ginagamit ang prosesong ito ang aksyon na elektrokimikal upang bumuo ng makapal na pelikulang oksido sa ibabaw ng titanium na metal. Hindi lamang ito nagpapahusay sa paglaban sa korosyon at kahigpit ng titanium na metal kundi nagbibigay din ng magagandang kulay, tulad ng asul at lila, sa pamamagitan ng pag-aadjust sa mga kondisyon ng elektrolisis, na lubos na nagpapayaman sa visual appeal ng mga produkto na gawa sa titanium na metal.
(2) Proseso ng Polishing: Sa pamamagitan ng mekanikal na paggiling, kemikal na polishing, o elektrolitikong polishing, pinabubuti ang kaginhawahan at kasingkasing ng ibabaw ng titanium alloy upang makamit ang epekto ng salamin (surface roughness Ra≤0.02μm) o kalahating salamin. Epektibong inaalis nito ang mga guhit at depekto sa ibabaw. Hindi lamang ito nagpapahusay sa estetika at patag na ibabaw ng produkto kundi nagpapabuti rin ng paglaban sa korosyon sa pamamagitan ng pagbawas ng surface roughness, kaya ito ay angkop para sa mga dekoratibong bahagi na may mataas na presisyon, medikal na kagamitan, at iba pang produkto na may mahigpit na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw.
(3) Proseso ng PVD Coating: Sa isang kapaligirang walang hangin (vacuum), ang mga partikula ng metal o di-metal ay idinideposito sa ibabaw ng titanium metal upang mabuo ang isang pantay at makapal na manipis na pelikula. Ang prosesong ito ay hindi lamang nagpapahusay sa pagtutol sa pagsuot at pagkakalason ng titanium metal kundi nagbibigay din ng kakayahang lumikha ng kaakit-akit na mga kulay sa pamamagitan ng pag-aadjust sa mga materyales at parameter ng proseso ng coating.
(4) Proseso ng Enameling: Ang enameling ay nangangahulugan ng pagpupuno sa buong base ng may kulay na enamel at pagkatapos ay pagpipiring nito sa mataas na temperatura sa isang hurno na humigit-kumulang sa 800°C. Ang enamel ay natutunaw mula sa solidong butil patungo sa likido, at pagkatapos ng paglamig, ito ay naging isang sumasalamin na enamel na nakakabit nang matatag sa base. Sa puntong ito, ang antas ng enamel ay mas mababa kaysa sa taas ng bakal na wire, kaya kailangan ulitin ang pagpupuno ng enamel at ang pagpipiring nito. Karaniwang inuulit ang prosesong ito ng apat o limang beses hanggang sa punuin ng ganap ang disenyo sa parehong antas ng disenyo ng cloisonné.
(5) Proseso ng Pagpapaputik: Ang pagpapaputik ay isang proseso na gumagamit ng epekto ng mataas na bilis na daloy ng buhangin upang linisin at gawing magaspang ang ibabaw ng substrate. Ginagamit ang compressed air bilang pinagmumulan ng kapangyarihan upang lumikha ng mataas na bilis na daloy ng hangin na nagpapadala ng mga abrasive na materyales (copper slag, quartz sand, corundum, iron sand, at Hainan sand) sa ibabaw ng workpiece, na nagbabago sa itsura o hugis ng ibabaw nito.
(6) Proseso ng Wire Drawing: Ang prosesong ito ay lumilikha ng mahinang at pantay na tekstura na kahalintulad ng kawad sa ibabaw ng titanium metal, na nagpapahusay sa visual appeal at tactile feel ng produkto. Ang wire drawing ay nagbibigay ng natatanging tekstura at istilo sa mga produkto na gawa sa titanium metal, na nagpapabuti sa kabuuang aesthetics ng produkto.
(7) Kulay na Proseso ng Titanium: Ang proseso ng kulay na titanium ay gumagamit ng mataas na temperatura at teknolohiya ng pagkakalat upang lumikha ng isang oxide film sa ibabaw ng metal na titanium, na nagreresulta sa isang mayaman at magkakaibang hanay ng mga kulay. Ang prosesong ito ay hindi nangangailangan ng anumang pintura o pigmento, at umaasa buong-buo sa likas na katangian ng titanium at sa reaksyon ng oxidation. Ang sentro ng proseso ng kulay na titanium ay ang tiyak na kontrol ng mataas na temperatura at regulasyon ng kasalukuyan, na nagpapahintulot sa ibabaw ng titanium na ipakita ang iba’t ibang epekto ng kulay sa iba’t ibang temperatura.
(8) Proseso ng Laser Engraving: Ang laser engraving, na kilala rin bilang laser marking, ay gumagamit ng mataas na enerhiyang sinag ng laser upang ukulin ang ibabaw ng metal na titanium, na lumilikha ng mga maginhawang disenyo o teksto. Ang laser engraving ay nakatuturing sa mataas na kahusayan, mataas na kahusayan, at prosesong walang direktang kontak, na lubos na nagpapataas ng halaga ng sining ng mga produkto mula sa metal na titanium.
(9) Proseso ng Micro-arc Oxidation: Ang micro-arc oxidation, na kilala rin bilang micro-plasma oxidation, ay gumagamit ng kumbinasyon ng electrolyte at ng mga katumbas na parameter ng kuryente upang palaguin ang isang keramik na film layer—na binubuo pangunahin ng oxide ng base metal—sa ibabaw ng aluminum, magnesium, titanium, at kanilang mga alloy sa pamamagitan ng mga epekto ng mataas na temperatura at mataas na presyon na lumilikha agad sa pamamagitan ng arc discharge.
Ang KYHE Technology ay may malawak na karanasan sa mga proseso sa itaas na paggamot sa ibabaw ng titanium alloy, na nakatuon sa mga serbisyo na nakabase sa kustomisasyon. Batay sa mga tiyak na pangangailangan ng iba’t ibang industriya at produkto, maaari naming piliin at i-optimize ang pinakangangkop na proseso ng paggamot sa ibabaw upang matiyak na ang mga recycled na produkto ng titanium alloy ay sumusunod sa parehong mga kinakailangan sa pagganap at estetika.
EN