Titanov kovinski material je lahko, visoko trpežen in odporen proti koroziji ter ima edinstvene fizikalne in kemične lastnosti. V kombinaciji z nizom natančnih obdelovalnih tehnik so izdelki iz titanove kovine dosegli nove višine tako v estetski kot funkcionalni dimenziji. Spodaj so opisani ključni postopki obdelave površine titanovih zlitin:
(1) Anodizacijski postopek: Ta postopek uporablja elektrokemično delovanje za oblikovanje gostega oksidnega filma na površini titanovega kovina. To ne samo izboljša odpornost titanovega kovina proti koroziji in njegovo trdoto, temveč omogoča tudi ustvarjanje privlačnih barv, kot so modra in vijolična, z nastavitvijo elektrolitskih pogojev, kar znatno obogati vizualni učinek titanovih kovinskih izdelkov.
(2) Lustrirni postopek: Z mehanskim brušenjem, kemičnim lustriranjem ali elektrolitskim lustriranjem se izboljša gladkost in sijaj površine titanove zlitine, kar omogoča doseči ogledalno (hrapavost površine Ra ≤ 0,02 μm) ali pol-ogledalno učinkovitost. S tem se učinkovito odstranijo površinske praske in napake. Ta postopek ne samo izboljša estetiko in ravnilnost površine izdelka, temveč tudi izboljša odpornost proti koroziji z zmanjšanjem hrapavosti površine, kar ga naredi primeren za visoko natančne dekorativne dele, medicinske naprave in druge izdelke z izjemno strogi zahtevami glede kakovosti površine.
(3) Postopek PVD-prevleke: V vakuumskem okolju se kovinske ali nekovinske delce nanašajo na površino titanovega kovina, da nastane enakomerna in goste tanka plast. Ta postopek ne izboljša le obrabne in korozivne odpornosti titanovega kovina, temveč omogoča tudi ustvarjanje privlačnih barv z nastavitvijo materialov za prevleko in parametrov postopka.
(4) Postopek emajliranja: Pri emajliranju se celotna osnova zapolni s pobarvanim emajlom, ki se nato vžge v visokotemperaturni peči pri približno 800 °C. Emajl se od zrnatega trdnega stanja spremeni v tekoče stanje, po ohladitvi pa se spet strdne v sijajen emajl, ki je trdno pritrjen na osnovo. V tem trenutku je emajl nižje kot višina bakrenega žičnega obroča, zato je potrebno emajl znova zapolniti in znova vžgati. Ta postopek se običajno ponovi štirikrat ali petkrat, dokler se vzorec ne zapolni do iste višine kot cloisonné-vzorec.
(5) Postopek peskanja: Peskanje je postopek, pri katerem se z udarom visokohitrostnega peska površina podlage očisti in zaščerbi. Kot vir energije se uporablja stisnjen zrak, s katerim se ustvari visokohitrostni curk, ki na površino obdelovanega predmeta izstreljuje abrazivne materiale (bakrov šlak, kremenčev pesek, korund, železov pesek in hainanski pesek), s čimer spremeni videz ali obliko njegove površine.
(6) Postopek vlečenja žice: Ta postopek na površini titanovega kovinskega materiala ustvari drobno in enakomerno teksturo, podobno žici, kar izboljša vizualni učinek in taktilni občutek izdelka. Vlečenje žice titanovim kovinskim izdelkom daje edinstveno teksturo in slog ter izboljša splošno estetiko izdelka.
(7) Barvni titanijev postopek: Barvni titanijev postopek uporablja visoko temperaturo in razbijačno tehnologijo za ustvarjanje oksidnega filma na površini titanijevega kovina, kar povzroči bogato paleto barv. Ta postopek ne zahteva nobenih barvil ali pigmentov, temveč se popolnoma zanaša na naravne lastnosti titana in oksidacijsko reakcijo. Jedro barvnega titanijevega postopka leži v natančni regulaciji visoke temperature in električnega toka, kar omogoča, da se na površini titana pri različnih temperaturah pojavijo različni barvni učinki.
(8) Laserno graviranje: Laserno graviranje, znano tudi kot laserno označevanje, uporablja visokoenergijski laserski žarek za graviranje površine titanijevega kovina in ustvarjanje izvirnih vzorcev ali besedila. Laserno graviranje se izdvaja po visoki natančnosti, visoki učinkovitosti in neposrednem (brez stika) obdelovalnem procesu, kar znatno poveča umetnostno vrednost titanijevih kovinskih izdelkov.
(9) Proces mikrolokovne oksidacije: Mikrolokovna oksidacija, znana tudi kot mikroplazemska oksidacija, uporablja kombinacijo elektrolita in ustrezne električne parametre za rast keramičnega filmskega sloja, ki je na površini aluminija, magnezija, titanija in njihovih zlitin sestavljen predvsem iz oksida osnovnega kovinskega elementa, pri čemer pride do takojšnjih učinkov visoke temperature in visokega tlaka zaradi lokovnega razbija.
KYHE Technology ima obsežno izkušnjo s procesi površinske obdelave navedenih titanijevih zlitin in se osredotoča na prilagojene storitve. Na podlagi posebnih zahtev različnih industrijskih panog in izdelkov lahko izberemo in optimiziramo najprimernejši proces površinske obdelave, da zagotovimo, da reciklirani izdelki iz titanijevih zlitin izpolnjujejo tako zahteve glede zmogljivosti kot tudi estetike.
EN