O titânio, como material leve, de alta resistência e resistente à corrosão, possui propriedades físicas e químicas únicas. Combinado com uma série de técnicas de processamento precisas, os produtos de titânio atingiram novos patamares tanto em estética quanto em funcionalidade. A seguir, destacam-se os principais processos de tratamento superficial de ligas de titânio:
(1) Processo de anodização: Este processo utiliza ação eletroquímica para formar uma película densa de óxido na superfície do metal de titânio. Isso não só melhora a resistência à corrosão e a dureza do titânio, mas também permite a obtenção de cores atrativas — como azul e roxo — mediante o ajuste das condições eletrolíticas, enriquecendo significativamente o apelo visual dos produtos de titânio.
(2) Processo de Polimento: Por meio de esmerilhamento mecânico, polimento químico ou polimento eletrolítico, melhora-se a lisura e o brilho da superfície da liga de titânio, obtendo-se um efeito espelhado (rugosidade superficial Ra ≤ 0,02 μm) ou semi-espelhado. Esse processo remove eficazmente arranhões e defeitos superficiais. Além de aprimorar a estética e a planicidade da superfície do produto, ele também melhora a resistência à corrosão ao reduzir a rugosidade superficial, tornando-o adequado para peças decorativas de alta precisão, dispositivos médicos e outros produtos com requisitos rigorosos de qualidade superficial.
(3) Processo de Revestimento por Deposição Física em Vácuo (PVD): Em um ambiente de vácuo, partículas metálicas ou não metálicas são depositadas sobre a superfície do metal de titânio, formando uma película fina uniforme e densa. Esse processo não só aumenta a resistência ao desgaste e à corrosão do titânio, como também permite a obtenção de cores atrativas mediante o ajuste dos materiais de revestimento e dos parâmetros do processo.
(4) Processo de Esmaltação: A esmaltação envolve preencher toda a base com esmalte colorido e, em seguida, submetê-la à queima em um forno de alta temperatura a aproximadamente 800 °C. O esmalte funde-se, passando do estado sólido granular para o estado líquido, e, após o resfriamento, transforma-se em um esmalte brilhante fixado à base. Neste estágio, o nível do esmalte fica abaixo da altura do fio de cobre; portanto, é necessário preencher novamente com esmalte e submeter a nova queima. Esse processo é normalmente repetido quatro ou cinco vezes até que o padrão fique nivelado com o padrão cloisonné.
(5) Processo de Jateamento Abrasivo: O jateamento abrasivo é um processo que utiliza o impacto de um fluxo de areia em alta velocidade para limpar e tornar rugosa a superfície do substrato. O ar comprimido é utilizado como fonte de energia para gerar um jato de alta velocidade que impulsiona materiais abrasivos (escória de cobre, areia de quartzo, coríndon, areia de ferro e areia de Hainan) contra a superfície da peça, alterando sua aparência ou forma superficial.
(6) Processo de Trefilação: Este processo cria uma textura delicada e uniforme, semelhante a um fio, na superfície do metal titânio, realçando o apelo visual e a sensação tátil do produto. A trefilação confere aos produtos de titânio uma textura e um estilo únicos, melhorando a estética geral do produto.
(7) Processo de Titânio Colorido: O processo de titânio colorido utiliza tecnologia de alta temperatura e descarga elétrica para criar uma película de óxido na superfície do metal titânio, resultando em uma rica variedade de cores. Esse processo não requer nenhuma tinta ou pigmento, baseando-se inteiramente nas propriedades naturais do titânio e na reação de oxidação. O cerne do processo de titânio colorido reside no controle preciso da temperatura elevada e na regulação da corrente elétrica, permitindo que a superfície do titânio exiba diferentes efeitos de cor em distintas temperaturas.
(8) Processo de Gravação a Laser: A gravação a laser, também conhecida como marcação a laser, utiliza um feixe de laser de alta energia para gravar a superfície do metal titânio, criando padrões ou textos requintados. A gravação a laser caracteriza-se por alta precisão, alta eficiência e processamento sem contato, aumentando significativamente o valor artístico dos produtos em titânio.
(9) Processo de Oxidação por Micro-arco: A oxidação por micro-arco, também denominada oxidação por micro-plasma, utiliza uma combinação de eletrólito e parâmetros elétricos adequados para formar, na superfície de alumínio, magnésio, titânio e suas ligas, uma camada cerâmica composta principalmente pelo óxido do metal base, mediante os efeitos instantâneos de alta temperatura e alta pressão gerados pela descarga por arco.
A KYHE Technology possui ampla experiência nos processos acima mencionados de tratamento de superfície de ligas de titânio, com foco em serviços personalizados. Com base nas necessidades específicas de diferentes setores e produtos, podemos selecionar e otimizar o processo de tratamento de superfície mais adequado para garantir que os produtos reciclados de liga de titânio atendam tanto aos requisitos de desempenho quanto aos estéticos.
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