Titanijum metal, kao lagan, snažan i otporan na koroziju materijal, posjeduje jedinstvena fizička i kemijska svojstva. U kombinaciji s nizom preciznih tehnika obrade, proizvodi od titanijuma su dostigli nove visine u estetici i funkcionalnosti. Sljedeći se fokusira na ključne procese obrade površine legure titana:
(1) Proces anodiranja: Ovaj proces koristi elektrohemijsku reakciju za stvaranje gustoga oksidnog filma na površini titanijuma. To ne samo da poboljšava otpornost na koroziju i tvrdoću titanijeve metala, nego omogućuje i stvaranje atraktivnih boja, kao što su plava i ljubičasta, prilagođavanjem elektrolitskih uvjeta, što značajno obogaćuje vizualni privlačnost titanijskih metala.
(2) Proces poliranja: mehaničkim brušenjem, kemijskim poliranjem ili elektrolitskim poliranjem poboljšava se glatkoća i svjetlost površine legure titana, postižući ogledalo (površinska gruboća Ra≤0,02μm) ili polu-ogledni efekat. To učinkovito uklanja ogrebotine i defekte na površini. Ovaj postupak ne samo da poboljšava estetiku i ravnost površine proizvoda, već također poboljšava otpornost na koroziju smanjenjem gruboće površine, što ga čini pogodnim za precizne dekorativne dijelove, medicinske uređaje i druge proizvode s strogim zahtjevima za kvalitetu površine.
(3) Proces PVD premaza: U vakuumskom okruženju na površini titanijuma se nalaze metalni ili nemetalni čestice kako bi se formirao ravnomjeran i gust tanak film. Ovaj postupak ne samo da poboljšava otpornost na habanje i koroziju titanijuma, već omogućuje i stvaranje atraktivnih boja prilagođavanjem materijala premaza i parametara procesa.
(4) Proces emajliranja: Emajliranje uključuje punjenje cijele baze obojenim emajlanom i zatim gavanje u pećnici visoke temperature na otprilike 800°C. Emajlan se topi iz zrnčane čvrste tvari u tekućinu, a nakon hlađenja postaje sjajan emajlan koji se veže za U tom trenutku je emajla niža od visine bakrene žice, pa je potrebno ponovno ispuniti i ponovno ispaliti. Ovaj se postupak obično ponavlja četiri ili pet puta dok se uzorak ne popuni na istu razinu kao i uzorak iz klosa.
u ovom slučaju, u skladu s člankom 2. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. Komprimirani zrak se koristi kao izvor energije za stvaranje brzog mlaznog struja koji pogoni abrazivne materijale (bakrene šljake, kvarcni pijesak, korund, željezni pijesak i Hainan pijesak) na površinu radnog dijela, mijenjajući njegov izgled ili oblik površine.
(6) Proces crtanja žice: Ovaj proces stvara delikatnu i ravnomjernu strukturu nalik žici na površini titanijuma, poboljšavajući vizualnu privlačnost proizvoda i osjetljivost na dodir. Čelična crtanje daje titanijumskim metalnim proizvodima jedinstvenu teksturu i stil, poboljšavajući ukupnu estetiku proizvoda.
(7) Proces obojenog titana: Proces obojenog titana koristi tehnologiju visoke temperature i pražnjenja kako bi se na površini metala titana stvorio film oksida, što rezultira bogatim rasponom boja. Ovaj proces ne zahtijeva nikakve boje ili pigmente, oslanjajući se u potpunosti na prirodna svojstva titana i reakciju oksidacije. Srž procesa obojenog titana leži u preciznoj kontroli visoke temperature i regulaciji struje, omogućujući površini titana da pokazuje različite efekte boje na različitim temperaturama.
(8) Proces laserskoga graviranja: Lasersko graviranje, također poznato kao lasersko označavanje, koristi visokoenergetski laserski zrak za graviranje površine metala od titana, stvarajući izvrsne uzorke ili tekst. Lasersko graviranje karakteriše visoka preciznost, visoka učinkovitost i bezkontaktna obrada, što znatno povećava umjetničku vrijednost proizvoda od titanijuma.
(9) Proces oksidacije mikro-lokom: Oksidacija mikro-lokom, također poznata kao oksidacija mikro-plazme, koristi kombinaciju elektrolita i odgovarajućih električnih parametara kako bi se na površini aluminija, magnezija, titana i njihovih legura uz pomoć trenutnih učinaka visoke temperature i visokog tlaka koji
KYHE Technology ima veliko iskustvo u gore navedenim postupcima površinske obrade titanijeve legure, fokusirajući se na prilagođene usluge. Na temelju specifičnih potreba različitih industrija i proizvoda, možemo odabrati i optimizirati najprikladniji postupak obrade površine kako bismo osigurali da reciklirani proizvodi od legure titana ispunjavaju zahtjeve kako performansi tako i estetike.
EN