Kim loại titan, với đặc tính nhẹ, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn tốt, sở hữu những tính chất vật lý và hóa học độc đáo. Khi kết hợp với một loạt kỹ thuật gia công chính xác, các sản phẩm làm từ kim loại titan đã đạt đến những tầm cao mới cả về mặt thẩm mỹ lẫn chức năng. Phần sau đây tập trung vào các quy trình xử lý bề mặt hợp kim titan chủ yếu:
(1) Quy trình anod hóa: Quy trình này sử dụng tác dụng điện hóa để tạo thành một lớp màng oxit dày đặc trên bề mặt kim loại titan. Lớp màng này không chỉ nâng cao khả năng chống ăn mòn và độ cứng của kim loại titan mà còn cho phép tạo ra những màu sắc bắt mắt như xanh lam và tím bằng cách điều chỉnh các điều kiện điện phân, từ đó làm phong phú đáng kể tính thẩm mỹ của các sản phẩm làm từ kim loại titan.
(2) Quy trình đánh bóng: Thông qua mài cơ học, đánh bóng hóa học hoặc đánh bóng điện phân, độ nhẵn và độ sáng của bề mặt hợp kim titan được cải thiện, đạt được hiệu ứng gương (độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,02 μm) hoặc hiệu ứng bán gương. Quy trình này loại bỏ hiệu quả các vết xước và khuyết tật trên bề mặt. Không chỉ nâng cao tính thẩm mỹ và độ phẳng bề mặt của sản phẩm, quy trình này còn cải thiện khả năng chống ăn mòn nhờ giảm độ nhám bề mặt, do đó rất phù hợp cho các chi tiết trang trí độ chính xác cao, thiết bị y tế và các sản phẩm khác có yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng bề mặt.
(3) Quy trình phủ PVD: Trong môi trường chân không, các hạt kim loại hoặc phi kim được lắng đọng lên bề mặt titan để tạo thành một lớp màng mỏng đồng đều và đặc chắc. Quy trình này không chỉ nâng cao khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của titan mà còn cho phép tạo ra các màu sắc hấp dẫn bằng cách điều chỉnh vật liệu phủ và các thông số quy trình.
(4) Quy trình tráng men: Tráng men bao gồm việc đổ đầy men màu vào toàn bộ bề mặt đáy, sau đó nung trong lò nhiệt độ cao ở khoảng 800°C. Men sẽ nóng chảy từ dạng hạt rắn thành dạng lỏng, và sau khi làm nguội, nó đông cứng lại thành lớp men sáng bóng bám chặt vào bề mặt đáy. Lúc này, bề mặt men thấp hơn chiều cao của dây đồng, do đó cần đổ thêm men và nung lại. Quy trình này thường được lặp lại bốn hoặc năm lần cho đến khi họa tiết được lấp đầy ngang bằng với độ cao của hoa văn khảm đồng.
(5) Quy trình phun cát: Phun cát là một quy trình sử dụng lực va chạm của luồng cát chuyển động với tốc độ cao để làm sạch và tạo nhám bề mặt vật liệu nền. Không khí nén được dùng làm nguồn năng lượng để tạo ra luồng khí phun tốc độ cao, đẩy các vật liệu mài mòn (xỉ đồng, cát thạch anh, corundum, cát sắt và cát Hải Nam) lên bề mặt chi tiết gia công, từ đó thay đổi hình dáng hoặc diện mạo bề mặt của chi tiết.
(6) Quy trình kéo dây: Quy trình này tạo ra một kết cấu mỏng và đồng đều giống như dây trên bề mặt kim loại titan, nâng cao tính thẩm mỹ thị giác và cảm giác xúc giác của sản phẩm. Việc kéo dây mang lại cho các sản phẩm kim loại titan một kết cấu và phong cách độc đáo, từ đó cải thiện tổng thể vẻ ngoài của sản phẩm.
(7) Quy trình titan có màu: Quy trình titan có màu sử dụng công nghệ nhiệt độ cao và phóng điện để tạo thành một lớp màng oxit trên bề mặt kim loại titan, từ đó tạo ra dải màu sắc phong phú. Quy trình này không yêu cầu bất kỳ loại sơn hay chất tạo màu nào, mà hoàn toàn dựa vào tính chất tự nhiên của titan cùng phản ứng oxy hóa. Trọng tâm của quy trình titan có màu nằm ở việc kiểm soát chính xác nhiệt độ cao và điều chỉnh dòng điện, cho phép bề mặt titan thể hiện các hiệu ứng màu khác nhau ở những mức nhiệt độ khác nhau.
(8) Quy trình khắc laser: Khắc laser, còn được gọi là đánh dấu laser, sử dụng chùm tia laser có năng lượng cao để khắc lên bề mặt kim loại titan, tạo ra các hoa văn hoặc chữ viết tinh xảo. Khắc laser có đặc điểm là độ chính xác cao, hiệu suất cao và không tiếp xúc, từ đó nâng cao đáng kể giá trị nghệ thuật của các sản phẩm kim loại titan.
(9) Quy trình oxy hóa vi hồ quang: Oxy hóa vi hồ quang, còn được gọi là oxy hóa vi plasma, sử dụng sự kết hợp giữa dung dịch điện ly và các thông số điện tương ứng để hình thành một lớp màng gốm trên bề mặt nhôm, magiê, titan và các hợp kim của chúng; lớp màng này chủ yếu gồm oxit của kim loại nền, được tạo ra nhờ các hiệu ứng nhiệt độ cao và áp suất cao tức thời do phóng điện hồ quang gây ra.
Công ty KYHE Technology có kinh nghiệm phong phú trong các quy trình xử lý bề mặt hợp kim titan nêu trên, tập trung vào các dịch vụ được cá thể hóa. Dựa trên nhu cầu cụ thể của từng ngành công nghiệp và sản phẩm khác nhau, chúng tôi có thể lựa chọn và tối ưu hóa quy trình xử lý bề mặt phù hợp nhất nhằm đảm bảo rằng các sản phẩm hợp kim titan tái chế đáp ứng đầy đủ cả yêu cầu về hiệu năng lẫn thẩm mỹ.
EN