Il titanio, come materiale leggero, ad alta resistenza e resistente alla corrosione, possiede proprietà fisiche e chimiche uniche. Combinato con una serie di tecniche di lavorazione precise, i prodotti in titanio hanno raggiunto nuovi livelli sia dal punto di vista estetico che funzionale. Di seguito vengono illustrati i principali processi di trattamento superficiale delle leghe di titanio:
(1) Processo di anodizzazione: Questo processo utilizza un'azione elettrochimica per formare un film ossidico denso sulla superficie del titanio. Ciò non solo migliora la resistenza alla corrosione e la durezza del titanio, ma consente anche di ottenere colori attraenti, come il blu e il viola, regolando le condizioni elettrolitiche, arricchendo notevolmente l'impatto visivo dei prodotti in titanio.
(2) Processo di lucidatura: Attraverso rettifica meccanica, lucidatura chimica o lucidatura elettrolitica, si migliora la levigatezza e la lucentezza della superficie in lega di titanio, ottenendo un effetto speculare (rugosità superficiale Ra ≤ 0,02 μm) o semispeculare. Ciò rimuove efficacemente graffi e difetti superficiali. Questo processo non solo migliora l'estetica e la planarità superficiale del prodotto, ma accresce anche la resistenza alla corrosione riducendo la rugosità superficiale, rendendolo adatto a componenti decorativi ad alta precisione, dispositivi medici e altri prodotti con rigorosi requisiti di qualità superficiale.
(3) Processo di rivestimento PVD: In un ambiente sottovuoto, particelle metalliche o non metalliche vengono depositate sulla superficie del titanio per formare un sottile film uniforme e denso. Questo processo non solo migliora la resistenza all’usura e alla corrosione del titanio, ma consente anche di ottenere colori attraenti regolando i materiali di rivestimento e i parametri del processo.
(4) Processo di smaltatura: La smaltatura prevede il riempimento completo della base con smalto colorato, seguito dalla cottura in un forno ad alta temperatura a circa 800 °C. Lo smalto fonde passando da uno stato solido granulare a uno stato liquido; dopo il raffreddamento, si trasforma in uno smalto brillante fissato alla base. A questo punto, lo smalto si trova al di sotto dell’altezza del filo di rame, pertanto è necessario procedere nuovamente al riempimento e alla cottura. Questo processo viene generalmente ripetuto quattro o cinque volte fino a quando il motivo risulta riempito allo stesso livello del motivo cloisonné.
(5) Procedura di sabbiatura: La sabbiatura è un processo che utilizza l'impatto di un flusso ad alta velocità di sabbia per pulire e rendere ruvida la superficie del substrato. L'aria compressa viene utilizzata come fonte di energia per creare un getto ad alta velocità che propelle materiali abrasivi (scorie di rame, sabbia di quarzo, corindone, sabbia di ferro e sabbia di Hainan) sulla superficie del pezzo in lavorazione, modificandone l’aspetto o la forma superficiale.
(6) Procedura di lucidatura a filo: Questo processo crea sulla superficie del titanio una texture delicata e uniforme, simile a un filo, migliorando l’appeal visivo e la sensazione tattile del prodotto. La lucidatura a filo conferisce ai prodotti in titanio una texture e uno stile unici, elevando l’estetica complessiva del prodotto.
(7) Processo del titanio colorato: Il processo del titanio colorato utilizza tecnologie ad alta temperatura e a scarica per creare un film di ossido sulla superficie del metallo titanio, generando una ricca gamma di colori. Questo processo non richiede alcuna vernice o pigmento, basandosi interamente sulle proprietà naturali del titanio e sulla reazione di ossidazione. Il cuore del processo del titanio colorato risiede nel controllo preciso della temperatura elevata e nella regolazione della corrente, consentendo alla superficie del titanio di esibire effetti cromatici diversi a temperature differenti.
(8) Processo di incisione laser: L'incisione laser, nota anche come marcatura laser, utilizza un fascio laser ad alta energia per incidere la superficie del metallo titanio, creando motivi o testi raffinati. L'incisione laser si distingue per la sua elevata precisione, efficienza e lavorazione senza contatto, migliorando in modo significativo il valore artistico dei prodotti in titanio.
(9) Processo di ossidazione a micro-arco: L'ossidazione a micro-arco, nota anche come ossidazione a micro-plasma, utilizza una combinazione di elettrolita e di opportuni parametri elettrici per far crescere uno strato ceramico sulla superficie di alluminio, magnesio, titanio e delle loro leghe; tale strato è costituito principalmente dall’ossido del metallo di base e si forma grazie agli effetti istantanei di alta temperatura e alta pressione generati dalla scarica ad arco.
KYHE Technology vanta un’ampia esperienza nei suddetti processi di trattamento superficiale delle leghe di titanio, con particolare attenzione ai servizi personalizzati. Sulla base delle esigenze specifiche di diversi settori e prodotti, siamo in grado di selezionare e ottimizzare il processo di trattamento superficiale più adatto, garantendo che i prodotti in lega di titanio rigenerati soddisfino sia i requisiti prestazionali sia quelli estetici.
EN