Титановый металл как легкий, высокопрочный и коррозионностойкий материал обладает уникальными физическими и химическими свойствами. В сочетании с рядом точных технологических процессов изделия из титанового металла достигли новых высот как в эстетическом, так и в функциональном плане. Далее рассматриваются ключевые процессы поверхностной обработки титановых сплавов:
(1) Анодирование: Этот процесс основан на электрохимическом воздействии и приводит к образованию плотной оксидной пленки на поверхности титанового металла. Это не только повышает коррозионную стойкость и твердость титана, но и позволяет получать привлекательные цвета — например, синий и фиолетовый — путем регулирования электролитических условий, что значительно расширяет визуальную привлекательность изделий из титанового металла.
(2) Процесс полировки: Посредством механического шлифования, химической полировки или электролитической полировки повышается гладкость и блеск поверхности титанового сплава, достигая зеркального (шероховатость поверхности Ra ≤ 0,02 мкм) или полузеркального эффекта. Этот процесс эффективно удаляет царапины и дефекты на поверхности. Он не только улучшает эстетический вид и плоскостность поверхности изделия, но и повышает коррозионную стойкость за счёт снижения шероховатости поверхности, что делает его пригодным для высокоточных декоративных деталей, медицинских устройств и других изделий, предъявляющих строгие требования к качеству поверхности.
(3) Процесс нанесения покрытия методом вакуумного напыления (PVD): В вакуумной среде металлические или неметаллические частицы осаждаются на поверхности титанового металла, образуя однородную и плотную тонкую плёнку. Этот процесс не только повышает износостойкость и коррозионную стойкость титанового металла, но и позволяет получать привлекательные цвета за счёт подбора материалов покрытия и регулирования технологических параметров.
(4) Процесс эмалирования: Эмалирование включает заполнение всей основы цветной эмалью с последующим обжигом в высокотемпературной печи при температуре около 800 °C. Эмаль плавится из гранулированного твёрдого вещества в жидкость, а после охлаждения превращается в яркую эмаль, прочно закреплённую на основе. На этом этапе уровень эмали ниже высоты медных проволочных разделителей, поэтому эмаль необходимо снова нанести и снова обжечь. Этот процесс обычно повторяется четыре–пять раз до тех пор, пока узор не будет заполнен до уровня, совпадающего с высотой клуазоне.
(5) Процесс пескоструйной обработки: Пескоструйная обработка — это процесс, при котором поверхность заготовки очищается и шероховатится под действием потока песка, движущегося с высокой скоростью. В качестве источника энергии используется сжатый воздух, создающий высокоскоростную струю, которая направляет абразивные материалы (шлак меди, кварцевый песок, корунд, железный песок и хайнаньский песок) на поверхность обрабатываемой детали, изменяя её внешний вид или форму.
(6) Процесс волочения проволоки: Этот процесс создаёт на поверхности титанового металла тонкую и равномерную текстуру, напоминающую проволоку, что повышает визуальную привлекательность изделия и улучшает его тактильные ощущения. Волочение придаёт изделиям из титанового металла уникальную текстуру и стиль, улучшая общую эстетику продукта.
(7) Процесс окрашивания титана: При окрашивании титана используются высокотемпературная обработка и технология электрического разряда для формирования оксидной плёнки на поверхности титанового металла, что обеспечивает богатую палитру цветов. Для этого процесса не требуются краски или пигменты — он полностью основан на естественных свойствах титана и реакции окисления. Ключевым аспектом процесса окрашивания титана является точный контроль температуры и регулирование силы тока, что позволяет получать на поверхности титана различные цветовые эффекты при разных температурах.
(8) Процесс лазерной гравировки: Лазерная гравировка, также известная как лазерная маркировка, использует высокоэнергетический лазерный луч для нанесения узоров или текста на поверхность титанового металла. Лазерная гравировка характеризуется высокой точностью, высокой эффективностью и бесконтактной обработкой, что значительно повышает художественную ценность изделий из титанового металла.
(9) Процесс микродугового окисления: Микродуговое окисление, также известное как микроплазменное окисление, использует комбинацию электролита и соответствующих электрических параметров для формирования керамического пленочного слоя, состоящего в основном из оксида основного металла, на поверхности алюминия, магния, титана и их сплавов под действием мгновенных высокотемпературных и высокодавленческих эффектов, возникающих при дуговом разряде.
Компания KYHE Technology обладает большим опытом в вышеупомянутых процессах поверхностной обработки титановых сплавов и специализируется на предоставлении индивидуальных решений. Исходя из конкретных требований различных отраслей промышленности и продукции, мы можем подобрать и оптимизировать наиболее подходящий процесс поверхностной обработки, чтобы гарантировать соответствие переработанных изделий из титановых сплавов как эксплуатационным, так и эстетическим требованиям.
EN