Titaanimetalli on kevyt, korkealujuinen ja korrosiosta kestävä materiaali, jolla on ainutlaatuisia fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Tarkkojen käsittelymenetelmien avulla titaanimetallituotteet ovat saavuttaneet uusia tasoja sekä esteettisyydessä että toiminnallisuuudessa. Seuraavassa keskitytään tärkeimpiin titaaniseosten pinnankäsittelyprosesseihin:
(1) Anodointiprosessi: Tässä prosessissa käytetään sähkökemiallista vaikutusta muodostamaan tiukka oksidikalvo titaanimetallin pinnalle. Tämä ei ainoastaan paranna titaanimetallin korroosionkestävyyttä ja kovuutta, vaan mahdollistaa myös houkuttelevien värien, kuten sinisen ja violettin, saavuttamisen säätämällä elektrolyyttisiä olosuhteita, mikä lisää merkittävästi titaanimetallituotteiden visuaalista vetovoimaa.
(2) Hiomoprosessi: Mekaanisen hiomisen, kemiallisen hiomisen tai elektrolyyttisen hiomisen avulla parannetaan titaaniseoksen pinnan tasaisuutta ja kiiltävyyttä saavuttamalla peilikirkas (pinnan karheus Ra ≤ 0,02 μm) tai puolipeilikirkas vaikutelma. Tämä poistaa tehokkaasti pinnan naarmut ja virheet. Tämä prosessi ei ainoastaan paranna tuotteen ulkoasua ja pinnan tasaisuutta, vaan myös parantaa korroosionkestävyyttä vähentämällä pinnan karheutta, mikä tekee siitä soveltuvan korkean tarkkuuden koristeosia, lääketieteellisiä laitteita ja muita tuotteita, joilla on tiukat pinnan laatuvaatimukset.
(3) PVD-pinnoitusprosessi: Tyhjiössä metalli- tai ei-metallihiomakkeet saostetaan titaanimetallin pinnalle muodostaen yhtenäisen ja tiukentuneen ohutkalvon. Tämä prosessi parantaa ei ainoastaan titaanimetallin kulumis- ja korroosionkestävyyttä, vaan mahdollistaa myös houkuttelevien värien luomisen säätämällä pinnoitustekijöitä ja prosessiparametrejä.
(4) Emalointiprosessi: Emalointiin kuuluu värillisen emalin täyttäminen koko pohjaan ja sen seuraava polttaminen noin 800 °C:n lämpötilassa toimivassa korkealämpöisessä uunissa. Emali sulaa jyvämaisesta kiinteästä aineesta nesteeksi, ja jäähtyessään se muodostuu kiiltäväksi emaliksi, joka kiinnittyy pohjaan. Tässä vaiheessa emalin pinta on alhaisemmassa tasossa kuin kuparilangan korkeus, joten emalia on täytettävä uudelleen ja poltettava uudelleen. Tätä prosessia toistetaan yleensä neljä tai viisi kertaa, kunnes kuvio on täytetty samalle tasolle kuin kloisonné-kuvio.
(5) Hiekkasuihkuusprosessi: Hiekkasuihkuus on prosessi, jossa korkean nopeuden hiekkastruumin vaikutusta käytetään pohjamateriaalin pinnan puhdistamiseen ja karheuttamiseen. Paineilmaa käytetään voimanlähteenä korkean nopeuden suihkuvirtauksen luomiseen, joka ohjaa kuluttavia materiaaleja (kuparituhkaa, kvartsihiekkaa, korkia, rautahiekkaa ja Hainan-hiekkaa) työkappaleen pinnalle, muuttaen sen pintaa tai muotoa.
(6) Lankapinnoitusprosessi: Tässä prosessissa luodaan hieno ja yhtenäinen lankamainen tekstuuripinta titaanimetallin pinnalle, mikä parantaa tuotteen visuaalista viehätystä ja kosketustunnetta. Lankapinnoitus antaa titaanimetallituotteille ainutlaatuisen tekstuurin ja tyylin, mikä parantaa tuotteen kokonaissisältöä.
(7) Väritetty titaaniprosessi: Väritettyä titaaniprosessia käytetään luomaan korkeassa lämpötilassa ja purkautumistekniikalla oksidikalvo titaanimetallin pinnalle, mikä johtaa runsaaseen väripalettiin. Tässä prosessissa ei käytetä lainkaan maaleja tai värejä, vaan se perustuu kokonaan titaanin luonnollisiin ominaisuuksiin ja hapettumisreaktioon. Väritetyn titaaniprosessin ydin on tarkka korkealämpötilasäätö ja sähkövirran säätö, mikä mahdollistaa eri väriefektien esiintymisen titaanipinnalla eri lämpötiloissa.
(8) Lasergravuuriprosessi: Lasergravuuri, jota kutsutaan myös lasermerkintäprosessiksi, käyttää korkean energian lasersädeä titaanimetallin pinnan gravurointiin, mikä luo hienoja kuvioita tai tekstejä. Lasergravuuri erottaa itsensä korkeasta tarkkuudestaan, tehokkuudestaan ja kosketuksettomasta käsittelystä, mikä lisää merkittävästi titaanimetallituotteiden taiteellista arvoa.
(9) Mikrokaarioksidaatioprosessi: Mikrokaarioksidaatio, jota kutsutaan myös mikroplasmaoksidaatioksi, käyttää elektrolyyttiä ja siihen liittyviä sähköparametreja keramiikkaista pinnoitetta kasvattamaan alumiinin, magnesiumin, titaanin ja niiden seosten pinnalle. Pinnoite koostuu pääasiassa perusmetallin oksidista ja sen muodostumiseen vaaditaan kaaripuron aiheuttamat hetkelliset korkeat lämpötila ja paine.
KYHE Technologyilla on laajaa kokemusta edellä mainituista titaaniseosten pintakäsittelyprosesseista, ja yritys keskittyy räätälöityihin palveluihin. Eri teollisuudenalat ja tuotteet vaativat erilaisia ratkaisuja, ja me voimme valita ja optimoida sopivimman pintakäsittelyprosessin varmistaaksemme, että kierrätetyistä titaaniseoksista valmistetut tuotteet täyttävät sekä suorituskyvyn että esteettiset vaatimukset.
EN