Titanija metāls kā viegls, augstas izturības un korozijai izturīgs materiāls ir īpašībās un ķīmiskajās īpašībās unikāls. Kombinējot to ar precīziem apstrādes procesiem, titanija metāla izstrādājumi ir sasnieguši jaunus augstumus gan estētiski, gan funkcionāli. Turpmāk koncentrējamies uz galvenajām titanija sakausmja virsmas apstrādes metodēm:
(1) Anodizācijas process: Šis process izmanto elektroķīmisku darbību, lai veidotu blīvu oksīda plēvi uz titāna metāla virsmas. Tas ne tikai uzlabo titāna metāla korozijas izturību un cietību, bet arī ļauj iegūt pievilcīgas krāsas, piemēram, zilu un violetu, mainot elektrolītiskos apstākļus, tādējādi ievērojami bagātinot titāna metāla izstrādājumu vizuālo pievilcību.
(2) Polirēšanas process: Izmantojot mehānisko slīpēšanu, ķīmisko polirēšanu vai elektrolītisko polirēšanu, uzlabo titāna sakausējuma virsmas gludumu un spīdumu, sasniedzot spoguļa (virsmas raupjums Ra ≤ 0,02 μm) vai pusspoguļa efektu. Tas efektīvi noņem virsmas rievas un defektus. Šis process ne tikai uzlabo izstrādājuma estētisko izskatu un virsmas līdzenumu, bet arī uzlabo korozijas izturību, samazinot virsmas raupjumu, tādējādi padarot to piemērotu augstas precizitātes dekoratīvajām daļām, medicīnas ierīcēm un citiem izstrādājumiem, kam ir stingri noteiktas virsmas kvalitātes prasības.
(3) PVD pārklājuma process: Vakuumvides apstākļos metāla vai nemetāla daļiņas tiek noguldinātas uz titāna metāla virsmas, veidojot vienmērīgu un blīvu plānu kārtu. Šis process ne tikai uzlabo titāna metāla nodilumizturību un korozijizturību, bet arī ļauj izveidot pievilcīgas krāsas, pielāgojot pārklājuma materiālus un procesa parametrus.
(4) Enameļa process: Enameļa process ietver visu pamatni pilnībā aizpildīšanu ar krāsotu enamelīti un pēc tam to apdedzināšanu augstas temperatūras krāsnī aptuveni 800 °C temperatūrā. Enameļa no granulāras cietvielas kausējas līdz šķidrumam, un pēc atdzišanas tā kļūst par spīdīgu enamelīti, kas ir cieši piestiprināta pie pamatnes. Šajā brīdī enamelīte atrodas zem vara stieples augstuma, tāpēc enamelīti jāaizpilda atkārtoti un jāapdedzina vēlreiz. Šis process parasti tiek atkārtots četrus vai piecus reizes, līdz raksts ir aizpildīts līdz vienam līmenim ar emaljētās drānas (cloisonné) rakstu.
(5) Smilšu strūklas apstrāde: Smilšu strūklas apstrāde ir process, kurā izmanto augsta ātruma smilšu strūklas ietekmi, lai notīrītu un nodrošinātu raupjumu apstrādājamā materiāla virsmā. Kā enerģijas avots tiek izmantots saspiestais gaiss, kas rada augsta ātruma strūklu, kas virzīt abrazīvos materiālus (varšlakas, kvartsa smiltis, korundu, dzelzs smiltis un Hainanas smiltis) uz apstrādājamās detaļas virsmas, mainot tās virsmas izskatu vai formu.
(6) Vadu vilkšanas process: Šis process veido delikātu un vienmērīgu, līdzīgu vadu tekstūru titāna metāla virsmā, uzlabojot produkta vizuālo pievilcību un taktilo sajūtu. Vadu vilkšana titāna metāla izstrādājumiem piešķir unikālu tekstūru un stila īpatnības, uzlabojot kopējo produkta estētiku.
(7) Krāsota titāna apstrāde: Krāsotās titāna apstrādes procesā izmanto augstas temperatūras un izlādes tehnoloģiju, lai uz titāna metāla virsmas izveidotu oksīda plēvi, kas rada bagātīgu krāsu klāstu. Šis process nepieprasa nekādas krāsas vai pigmentus un pilnībā balstās uz titāna dabiskajām īpašībām un oksidācijas reakciju. Krāsotās titāna apstrādes procesa būtība ir precīza augstas temperatūras kontrole un strāvas regulēšana, kas ļauj titāna virsmai dažādās temperatūrās parādīt atšķirīgus krāsu efektus.
(8) Laseru gravēšanas process: Laseru gravēšana, ko sauc arī par laseru marķēšanu, izmanto augstas enerģijas lāzera staru, lai gravētu titāna metāla virsmu un izveidotu izcilus ornamentus vai tekstu. Laseru gravēšana ir raksturīga ar augstu precizitāti, augstu efektivitāti un bezkontakta apstrādi, kas ievērojami paaugstina titāna metāla izstrādājumu māksliniecisko vērtību.
(9) Mikroloka loka oksidācijas process: Mikroloka loka oksidācija, ko sauc arī par mikroplazmas oksidāciju, izmanto elektrolītu un atbilstošus elektriskos parametrus, lai uz aluminija, magnija, titāna un to sakausējumu virsmas izveidotu keramikas plākšņu kārtu, kas galvenokārt sastāv no pamatmetāla oksīda, izmantojot loka izlādes radītos momentānos augstās temperatūras un augsta spiediena efektus.
KYHE Technology ir plaša pieredze minētajos titāna sakausējumu virsmas apstrādes procesos, koncentrējoties uz pielāgotiem pakalpojumiem. Pamatojoties uz dažādu nozaru un produktu specifiskajām vajadzībām, mēs varam izvēlēties un optimizēt vispiemērotāko virsmas apstrādes procesu, lai nodrošinātu, ka atkārtoti izmantotie titāna sakausējumu produkti atbilst gan ekspluatācijas, gan estētiskajām prasībām.
EN