Le titane, en tant que matériau léger, très résistant et résistant à la corrosion, possède des propriétés physiques et chimiques uniques. Associé à une série de techniques de traitement précises, les produits en titane ont atteint de nouveaux sommets tant sur le plan esthétique que fonctionnel. Ce qui suit porte principalement sur les procédés clés de traitement de surface des alliages de titane :
(1) Procédé d’anodisation : ce procédé utilise une action électrochimique pour former sur la surface du titane un film oxyde dense. Celui-ci améliore non seulement la résistance à la corrosion et la dureté du titane, mais permet également d’obtenir des couleurs attrayantes, telles que le bleu et le violet, en ajustant les conditions d’électrolyse, enrichissant ainsi considérablement l’attrait visuel des produits en titane.
(2) Procédé de polissage : Par meulage mécanique, polissage chimique ou polissage électrolytique, la douceur et la brillance de la surface en alliage de titane sont améliorées, permettant d’obtenir un effet miroir (rugosité de surface Ra ≤ 0,02 μm) ou semi-miroir. Ce procédé élimine efficacement les rayures et défauts de surface. Il améliore non seulement l’esthétique et la planéité de la surface du produit, mais augmente également sa résistance à la corrosion en réduisant la rugosité de surface, ce qui le rend adapté aux pièces décoratives de haute précision, aux dispositifs médicaux et à d’autres produits exigeant une qualité de surface stricte.
(3) Procédé de dépôt physique en phase vapeur (PVD) : Dans un environnement sous vide, des particules métalliques ou non métalliques sont déposées sur la surface du titane afin de former un film mince uniforme et dense. Ce procédé améliore non seulement la résistance à l’usure et à la corrosion du titane, mais permet également d’obtenir des couleurs attrayantes en ajustant les matériaux de revêtement et les paramètres du procédé.
(4) Procédé d'émaillage : L'émaillage consiste à remplir entièrement la base avec de l'émail coloré, puis à la faire cuire dans un four à haute température d'environ 800 °C. L'émail passe d'un état solide granuleux à un état liquide par fusion, puis, après refroidissement, il se fixe sur la base sous forme d'un émail brillant. À ce stade, le niveau de l'émail est inférieur à la hauteur du fil de cuivre ; il faut donc remplir à nouveau la surface d'émail et procéder à une nouvelle cuisson. Ce processus est généralement répété quatre ou cinq fois jusqu'à ce que le motif soit complètement comblé au même niveau que le motif cloisonné.
(5) Procédé de sablage : Le sablage est un procédé qui utilise l'impact d'un jet de sable à grande vitesse pour nettoyer et rugosifier la surface du substrat. L'air comprimé sert de source d'énergie pour générer un jet à grande vitesse propulsant des matériaux abrasifs (scories de cuivre, sable de quartz, corindon, sable de fer et sable de Hainan) contre la surface de la pièce, modifiant ainsi son aspect ou sa forme.
(6) Procédé de filage : Ce procédé crée sur la surface du métal titane une texture délicate et uniforme, semblable à un fil, améliorant ainsi l’attrait visuel et le toucher du produit. Le filage confère aux produits en titane une texture et un style uniques, rehaussant l’esthétique globale du produit.
(7) Procédé de coloration du titane : Le procédé de coloration du titane utilise des technologies à haute température et de décharge électrique pour former un film d’oxyde à la surface du métal titane, produisant ainsi une riche gamme de couleurs. Ce procédé ne nécessite aucune peinture ni aucun pigment, s’appuyant entièrement sur les propriétés naturelles du titane et sur la réaction d’oxydation. L’essentiel du procédé de coloration du titane réside dans un contrôle précis de la température élevée et une régulation rigoureuse du courant, permettant à la surface du titane d’afficher des effets colorés différents selon la température.
(8) Procédé de gravure au laser : La gravure au laser, également appelée marquage au laser, utilise un faisceau laser à haute énergie pour graver la surface du métal titane, créant ainsi des motifs ou des textes exquis. Ce procédé se distingue par sa grande précision, son haut rendement et son caractère non contact, ce qui améliore considérablement la valeur artistique des produits en titane.
(9) Procédé d’oxydation à micro-arc : L’oxydation à micro-arc, également dénommée oxydation à micro-plasma, utilise une combinaison d’électrolyte et de paramètres électriques appropriés pour faire croître, sur la surface de l’aluminium, du magnésium, du titane et de leurs alliages, une couche céramique constituée principalement de l’oxyde du métal de base, grâce aux effets instantanés de température et de pression élevées générés par la décharge d’arc.
KYHE Technology possède une vaste expérience dans les procédés de traitement de surface des alliages de titane mentionnés ci-dessus, avec un accent particulier sur les services sur mesure. En fonction des besoins spécifiques de différents secteurs industriels et produits, nous pouvons sélectionner et optimiser le procédé de traitement de surface le plus adapté afin de garantir que les produits en alliage de titane recyclé répondent aussi bien aux exigences de performance qu’aux critères esthétiques.
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