Titanmetall, som et lett, sterkt og korrosjonsbestandig materiale, har unike fysiske og kjemiske egenskaper. Kombinert med en rekke nøyaktige bearbeidningsteknikker har produkter av titanmetall nådd nye høyder både når det gjelder estetikk og funksjonalitet. Nedenfor fokuseres det på sentrale overflatebehandlingsprosesser for titanlegeringer:
(1) Anodiseringsprosess: Denne prosessen bruker elektrokjemisk virkning for å danne en tett oksidfilm på titanmetalloverflaten. Dette forbedrer ikke bare korrosjonsbestandigheten og hardheten til titanmetallet, men gjør det også mulig å lage attraktive farger, som blått og lilla, ved å justere de elektrolytiske forholdene, noe som betydelig øker det visuelle inntrykket av titanmetallprodukter.
(2) Poleringsprosess: Ved mekanisk sliping, kjemisk polering eller elektrolytisk polering forbedres glatheten og glansen på titanlegeringsoverflaten, slik at man oppnår en speileffekt (overflategrovhetsverdi Ra ≤ 0,02 μm) eller en halv-speileffekt. Dette fjerner effektivt overflateskraper og feil. Denne prosessen forbedrer ikke bare estetikken og overflatelikheten til produktet, men øker også korrosjonsbestandigheten ved å redusere overflategrovheten, noe som gjør den egnet for høypresisjonsdekorative deler, medisinske apparater og andre produkter med strenge krav til overflatekvalitet.
(3) PVD-bekledningsprosess: I et vakuummiljø deponeres metall- eller ikke-metallpartikler på titangjenstandens overflate for å danne en jevn og tett tynn film. Denne prosessen forbedrer ikke bare slitasje- og korrosjonsbestandigheten til titanmetall, men gjør det også mulig å skape attraktive farger ved å justere bekledningsmaterialene og prosessparametrene.
(4) Emailleringsprosess: Emailleringsprosessen innebär å fylle hele underlaget med farget emalje og deretter brenne det i en høytemperaturovn ved ca. 800 °C. Emaljen smelter fra en kornet fast stoffform til en væske, og etter avkjøling blir den til en glitrende emalje som er festet til underlaget. På dette tidspunktet ligger emaljen lavere enn kobbertrådens høyde, så emaljen må fylles på nytt og brennes på nytt. Denne prosessen gjentas vanligvis fire eller fem ganger inntil mønsteret er fylt opp til samme nivå som cloisonné-mønsteret.
(5) Sandblåsingsprosess: Sandblåsing er en prosess som bruker virkningen av en høyhastighetsstråle av sand for å rense og ruge overflaten på underlaget. Komprimert luft brukes som kraftkilde for å lage en høyhastighetsstråle som driver abrasive materialer (kobberslagger, kvartsand, korund, jernsand og Hainan-sand) mot overflaten på arbeidsstykket, og dermed endrer dets overflateutseende eller form.
(6) Treflingsprosess: Denne prosessen skaper en fin og jevn trådliknende struktur på overflaten av titangmetall, noe som forbedrer produktets visuelle tiltrekningskraft og taktil følelse. Trefling gir titangmetallprodukter en unik struktur og stil, og forbedrer det totale utseendet til produktet.
(7) Farget titan-prosess: Den fargede titan-prosessen bruker høy temperatur og utladningsteknologi for å danne en oksidfilm på overflaten av titaniummetall, noe som resulterer i et rikt utvalg av farger. Denne prosessen krever ingen maling eller fargestoffer, men bygger helt på de naturlige egenskapene til titan og oksidasjonsreaksjonen. Kjernen i den fargede titan-prosessen ligger i nøyaktig kontroll av høy temperatur og strømregulering, slik at titaniumoverflaten kan vise ulike fargeeffekter ved ulike temperaturer.
(8) Lasergravur-prosess: Lasergravur, også kjent som lasermerking, bruker en laserstråle med høy energi til å grave inn mønstre eller tekst på overflaten av titaniummetall. Lasergravur kjennetegnes ved høy nøyaktighet, høy effektivitet og kontaktløs behandling, noe som betydelig øker den kunstneriske verdien av titaniummetallprodukter.
(9) Mikrobueoksidasjonsprosess: Mikrobueoksidasjon, også kjent som mikroplasmaoksidasjon, bruker en kombinasjon av elektrolytt og tilsvarende elektriske parametere for å danne et keramisk filmlag, hovedsakelig bestående av grunnmetalloksid, på overflaten av aluminium, magnesium, titan og deres legeringer gjennom de øyeblikkelige høytemperatur- og høytrykkeffektene som genereres av bueutladning.
KYHE Technology har omfattende erfaring med de ovennevnte overflatebehandlingsprosessene for titanglegeringer og fokuserer på skreddersydde tjenester. Basert på de spesifikke behovene i ulike industrier og produkter kan vi velge ut og optimere den mest egnete overflatebehandlingsprosessen for å sikre at gjenbrukte titanglegeringsprodukter oppfyller både ytelses- og estetiske krav.
EN