Logam titanium, sebagai bahan yang ringan, mempunyai kekuatan tinggi dan tahan kakisan, memiliki sifat fizikal dan kimia yang unik. Apabila digabungkan dengan pelbagai teknik pemprosesan yang tepat, produk logam titanium telah mencapai tahap baharu dari segi estetika dan fungsi. Berikut ini memberi tumpuan kepada proses rawatan permukaan aloi titanium utama:
(1) Proses Anodisasi: Proses ini menggunakan tindakan elektrokimia untuk membentuk lapisan oksida yang padat pada permukaan logam titanium. Ini tidak hanya meningkatkan rintangan kakisan dan kekerasan logam titanium, tetapi juga membolehkan penciptaan warna-warna menarik seperti biru dan ungu melalui penyesuaian syarat elektrolisis, sehingga memperkaya daya tarikan visual produk logam titanium.
(2) Proses Pengilat: Melalui pengisaran mekanikal, pengilatan kimia, atau pengilatan elektrolitik, kelicinan dan kecerahan permukaan aloi titanium dipertingkatkan, menghasilkan kesan cermin (kekasaran permukaan Ra≤0.02μm) atau separa-cermin. Proses ini secara berkesan menghilangkan garisan dan cacat pada permukaan. Selain meningkatkan estetika dan kerataan permukaan produk, proses ini juga memperbaiki rintangan kakisan dengan mengurangkan kekasaran permukaan, menjadikannya sesuai untuk komponen hiasan berketepatan tinggi, peranti perubatan, dan produk lain yang mempunyai keperluan kualiti permukaan yang ketat.
(3) Proses Salutan PVD: Dalam persekitaran vakum, zarah logam atau bukan-logam diendapkan pada permukaan logam titanium untuk membentuk lapisan nipis yang seragam dan padat. Proses ini tidak hanya meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan logam titanium, tetapi juga membolehkan penciptaan warna yang menarik melalui penyesuaian bahan salutan dan parameter proses.
(4) Proses Pengelupasan: Pengelupasan melibatkan pengisian keseluruhan tapak dengan enamel berwarna, diikuti dengan pembakaran dalam relau suhu tinggi pada suhu sekitar 800°C. Enamel tersebut melebur daripada pepejal berbutir kepada cecair, dan selepas penyejukan, ia menjadi enamel berkilau yang melekat secara tetap pada tapak. Pada tahap ini, permukaan enamel berada lebih rendah daripada ketinggian dawai tembaga, maka enamel perlu diisi semula dan dibakar sekali lagi. Proses ini biasanya diulang empat atau lima kali sehingga corak terisi sepenuhnya hingga sama rata dengan corak cloisonné.
(5) Proses Pemancutan Pasir: Pemancutan pasir ialah proses yang menggunakan hentaman aliran pasir berkelajuan tinggi untuk membersihkan dan membuat permukaan substrat menjadi kasar. Udara termampat digunakan sebagai sumber kuasa untuk menghasilkan aliran jet berkelajuan tinggi yang melontarkan bahan abrasif (slag tembaga, pasir kuarsa, korundum, pasir besi, dan pasir Hainan) ke atas permukaan benda kerja, seterusnya mengubah rupa atau bentuk permukaannya.
(6) Proses Penarikan Wayar: Proses ini menghasilkan tekstur halus dan seragam seperti wayar pada permukaan logam titanium, meningkatkan daya tarik visual dan rasa sentuh produk. Penarikan wayar memberikan produk logam titanium tekstur dan gaya unik, serta memperbaiki estetika keseluruhan produk.
(7) Proses Titanium Berwarna: Proses titanium berwarna menggunakan teknologi suhu tinggi dan nyalaan elektrik untuk membentuk lapisan oksida pada permukaan logam titanium, menghasilkan pelbagai warna yang kaya. Proses ini tidak memerlukan sebarang cat atau pigmen, sepenuhnya bergantung kepada sifat semula jadi titanium dan tindak balas pengoksidaan. Inti proses titanium berwarna terletak pada kawalan suhu tinggi yang tepat dan pengaturan arus, membolehkan permukaan titanium menunjukkan kesan warna yang berbeza pada suhu yang berbeza.
(8) Proses Ukiran Laser: Ukiran laser, juga dikenali sebagai penandaan laser, menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk mengukir permukaan logam titanium, menghasilkan corak atau teks yang indah. Ukiran laser dicirikan oleh ketepatan tinggi, kecekapan tinggi, dan proses tanpa sentuhan, yang secara ketara meningkatkan nilai estetik produk logam titanium.
(9) Proses Pengoksidaan Mikro-ark: Pengoksidaan mikro-ark, juga dikenali sebagai pengoksidaan mikro-plasma, menggunakan kombinasi elektrolit dan parameter elektrik yang sesuai untuk menumbuhkan lapisan film seramik—yang terutamanya terdiri daripada oksida logam asas—pada permukaan aluminium, magnesium, titanium, dan aloi-aloi tersebut melalui kesan suhu tinggi dan tekanan tinggi seketika yang dihasilkan oleh pelepasan ark.
KYHE Technology mempunyai pengalaman luas dalam proses rawatan permukaan aloi titanium di atas, dengan fokus pada perkhidmatan tersuai. Berdasarkan keperluan khusus bagi pelbagai industri dan produk, kami boleh memilih serta mengoptimumkan proses rawatan permukaan yang paling sesuai untuk memastikan produk aloi titanium kitar semula memenuhi keperluan dari segi prestasi dan estetika.
EN